技術(shù)背景
礦產(chǎn)資源屬于一次性資源，具有不可再生性，我國 的鐵礦石資源具有以下明顯不足：①平均原礦品位較低；②富礦的比例偏少；③SiO2的含量 偏高；④鐵礦含磷、硫、砷超標(biāo)；⑤大量含鐵尾礦再選率低，資源浪費嚴(yán)重。這些不利因素給 我國選礦工作者提出了更高的要求。我國選礦工作者必須不斷加強(qiáng)提質(zhì)降雜(尤其是提鐵 降硅、提鐵降磷、提鐵降硫)及含鐵尾礦再選的研究，才能使我國自產(chǎn)的鐵精礦克服先天不 足，在與國外鐵礦石的競爭中形成競爭優(yōu)勢。
為了提高鐵精礦的品質(zhì)，近幾年我國鋼鐵礦山紛紛采用磁選鐵礦再反浮選工藝， 以降低精礦雜質(zhì)二氧化硅等的含量。在鋼鐵行業(yè)要求不斷提高高爐利用系數(shù)以增強(qiáng)自身競 爭力的今天，冶金礦山企業(yè)應(yīng)用反浮選工藝加強(qiáng)對鐵精礦進(jìn)行提鐵降硅、提鐵降雜(降磷、 降硫、降砷、尾礦再選)，這具有十分重要的意義。
現(xiàn)有技術(shù)方案：
目前，鐵礦反浮選降硅的工藝有兩種：一種是從強(qiáng)磁精礦反浮選發(fā)展起來的陰離 子反浮選工藝，該工藝在我國得到較普遍的應(yīng)用；另一種是陽離子反浮選工藝，工業(yè)發(fā)達(dá)國 家一般采用陽離子反浮選工藝。我國采用陰離子反浮選工藝雖然能夠獲得較好的分選指 標(biāo)，但浮選溫度高(需加溫浮選)，能耗大，使用藥劑品種多(需使用抑制劑、調(diào)整劑、活化劑、 捕收劑等)，這導(dǎo)致藥劑費用過高，精礦過濾困難。而目前應(yīng)用的陽離子反浮選捕收劑主要 是胺類捕收劑，包括脂肪胺和醚胺。根據(jù)胺分子中氫被其它烴基(主要是甲基)取代數(shù)量的 多少分為伯胺、仲胺、叔胺、季胺，而按照含胺分子中胺基含量的多少又分為一元胺和二元 胺。胺類捕收劑發(fā)展較慢，其與陰離子反浮選捕收劑相比，胺類捕收劑分選效果也相對較 差，形成的泡沫粘，在選別過程中沒有陰離子反浮選容易控制。
為了更好地推動反浮選工藝的發(fā)展，必須加強(qiáng)對反浮選藥劑及工藝的優(yōu)化工作。 加強(qiáng)對陰離子反浮選工藝的應(yīng)用研究，使陰離子反浮選所擁有的藥劑簡單、有利于過濾脫 水。
改進(jìn)技術(shù)方案（更多技術(shù)資料，請進(jìn)lindseyagness.com查詢）：

本文要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種捕收能力強(qiáng)、抗泥化 能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、性質(zhì)穩(wěn)定、選擇性好、環(huán)保安全的鐵礦石、螢石、磷礦、稀土礦、鎢礦、鈦 鐵礦浮選陰離子捕收劑，還提供一種該捕收劑生產(chǎn)方法和應(yīng)用方法，該應(yīng)用方法具有操作 方便、耐硬水、藥劑用量小的優(yōu)勢。
為解決上述技術(shù)問題，本文提出的技術(shù)方案為一種鐵礦石浮選陰離子捕收劑， 所述陰離子捕收劑主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分配制而成：1、脂肪酸改性劑5％～60％、羥基 喹啉化合物0.10％～20％、脂肪醇0.5％～15％、糊精5％～20％、乳化劑1％～5％和余量的 水。2、所述的脂肪酸改性產(chǎn)物為以下物質(zhì)中的一種或任意兩種的組合物：羥基油酸、環(huán)烷 酸、黑脂酸、棉籽油酸、蓖麻油酸、椰子油，軟脂酸、亞油酸、亞麻油酸、豆油酸、松香酸、塔爾 油、C3～C22直鏈和/或支鏈混合脂肪酸，2-甲基-6-氧醚十八酸、及其皂腳,地溝油、潲水油、 泔水油、老油、皂基，下腳料以及其氧化、過氧化物產(chǎn)物與烷基醇胺進(jìn)行酰胺化或與鈉、鉀皂 化的產(chǎn)物。
3、所述的羥基喹啉化合物包括8-羥基喹啉、4-甲基-8-羥基喹啉、6-甲基-8-羥基 喹啉的一種或任意兩種的組合物。
4、所述的烷基醇胺是指C2～C22的直鏈和/或支鏈烷基醇胺；所述的C2～C22的直 鏈和/或支鏈烷基醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一種或任意兩種的組合物。
所述的鈉鉀皂化是指與氫氧化鈉、氫氧化鉀進(jìn)行皂化的產(chǎn)物。
5、所述的脂肪醇是指C3～C22的直鏈和/或支鏈脂肪醇；所述的C3～C22的直鏈和/ 或支鏈脂肪醇包括戊醇、已醇、辛醇、十二烷基醇、十四烷基醇、十六烷基醇、十八烷基醇和 (C6—C10)混合醇中的一種或任意兩種的組合物。
6、所述的糊精是指α-環(huán)狀糊精、β-環(huán)狀糊精、γ-環(huán)狀糊精、α、β、γ-混合環(huán)狀糊精 中的一種或任意兩種的組合物。
另外，加入的乳化劑為SP-80、OP-10、吐溫-80、聚醚等，同時還可添加少量烴類油， 如柴油、煤油、溶劑油等，以改善捕收劑的表面活性和捕收性能。
作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本文還提供一種上述各捕收劑的生產(chǎn)工藝，主要包括 以下步驟：先通過有機(jī)反應(yīng)合成主劑，再按所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取其余各組分，然后按一定順序 進(jìn)行混合，攪拌均勻，制成微乳狀均相粘稠液體或膏體；
當(dāng)制備陰離子捕收劑時，所述主劑是指脂肪酸及其衍生物；通過改變主劑種類和 用量，該系列捕收劑可用于浮選各類鐵礦、鈦鐵礦、磷礦、螢石、鎢礦、稀土礦等各類礦石。
本文的上述各捕收劑在鐵礦石浮選除雜工藝中的應(yīng)用的步驟包括：先用水將所 述捕收劑稀釋成質(zhì)量濃度為2％～5％的捕收劑溶液，然后將該捕收劑溶液用作赤鐵礦、磁 鐵礦、褐鐵礦或鮞狀赤鐵礦的反浮選工藝中以進(jìn)行提鐵降硅，或者將該捕收劑溶液用作含 磷、含硫或含砷鐵礦的反浮選工藝中以進(jìn)行降磷、降硫或降砷，且反浮選工藝中的浮選溫度 控制在15℃-45℃左右。通過應(yīng)用本文的捕收劑，可以使含磷、含硫或含砷鐵礦中的磷、 硫、砷的含量分別降至0.2％以下、0.037％以下和0.1％以下。
上述本文的捕收劑是針對已有鐵礦資源所表現(xiàn)出貧、細(xì)、雜、高磷、鮞狀等缺陷 所提出來的，本文的技術(shù)方案是以大量的實驗數(shù)據(jù)和研究應(yīng)用成果為基礎(chǔ)，通過研究各 種低成本天然和化工原料的基本理化特性，通過考察各原料組合后的溶液化學(xué)反應(yīng)特性， 并充分利用液相納米技術(shù)的特點，在原有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)提升，進(jìn)而使得本文開發(fā)的捕 收劑在藥劑的分散性、相溶性和穩(wěn)定性上表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢和明顯的進(jìn)步性。由于本文 捕收劑的相溶性、分散性、滲透性等都大大加強(qiáng)，從而可以使本文的捕收劑以離子、分子 層面與礦物表面發(fā)生物理-化學(xué)作用，大大提高了捕收劑的作用效果，因而用量也隨之降 低，在低溫和常溫下也可發(fā)揮其藥效作用，不僅有利于節(jié)能降耗，而且環(huán)保安全。另外，該礦 石捕收劑還可以作為磷礦、螢石礦、鎢礦、鈦鐵礦、稀土礦等多種氧化礦的捕收劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本文的捕收劑及其應(yīng)用具有以下優(yōu)點(lindseyagness.com)：
(1)成本低、適用范圍廣：本文捕收劑所選用的原料均來自于化工、石化、植物化 工工業(yè)產(chǎn)品，其來源廣泛、價格低，通過本文的配制和優(yōu)化調(diào)整，可以根據(jù)不同礦石的特 點及選礦工藝要求，開發(fā)出具有不同效果且適應(yīng)低溫和抗泥化的捕收劑。
(2)節(jié)能降耗：本文的捕收劑可以在15℃-35℃左右溫度下進(jìn)行反浮選作業(yè)，較 目前需加溫后作業(yè)的捕收劑，能耗節(jié)約70％以上，大大節(jié)省了煤炭、蒸汽的耗用，節(jié)能環(huán)保 作用十分明顯，符合低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念。
(3)除雜效果顯著：用于高磷鐵礦降磷時，通過采用本文的捕收劑進(jìn)行反浮選可 以將鐵精礦中的磷降至0.2％以下，鐵精礦硅降至4％以下；用于含硫、含砷鐵礦降硫、降砷 或從選銅尾礦中回收鐵、降硫時，可以使鐵精礦品位達(dá)到68％，降硫最低可達(dá)到0.037％以 下，降砷最低可達(dá)到0.1％以下。用于磷礦浮選時，氧化鎂可以降到0.8％以下。
(4)提鐵效果突出：采用本文的捕收劑用于煉銅尾渣浮選鐵、煉鉛鋅尾渣中浮選 鐵降鉛鋅，浸金尾渣中浮選鐵等難選礦及尾礦再選綜合利用中可使鐵品位達(dá)到60％以上。
(5)用于高含量碳酸鈣的低品位螢石浮選時，碳酸鈣可以降到1％以下。
(6)用于低品位白鎢、黑鎢選礦時，可使鎢品位從0.2％提高到60％以上。
(7)該系列捕收劑也可用于含低品位的稀土、鈦鐵礦等許多氧化劑的浮選分離，同 時具有富集比高，回收率等優(yōu)點。
綜上所述，本文的捕收劑具有捕收能力強(qiáng)、抗泥化能力強(qiáng)、耐硬水、藥劑用量小、 生產(chǎn)成本低、性質(zhì)穩(wěn)定、選擇性好、生產(chǎn)過程無“三廢”排放，不污染環(huán)境，對人體無毒無害， 環(huán)保安全等優(yōu)點。可以應(yīng)用于浮選各類鐵礦、鈦鐵礦、磷礦、螢石礦、鎢礦、稀土礦等氧化礦 的捕收劑。
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