89提金劑（高硫高砷，89提金?，89-S,AS）
產品亮點：
1、直接浸出,無需生物氧化或堿合劑等任何預處理!
2、普通氧化礦的浸出率，比用石硫合劑的浸出率高約5%
3、硫化礦、原生礦、半氧化礦的浸出率，比用石硫合劑的浸出率高約30%
4、綜合成本對比：比用石硫合劑節(jié)省藥劑費用20-50%
5、顏色：純靜白色偏灰，產品純凈無黑渣，藥劑穩(wěn)定一致!。
6、高硫高砷,原生礦,硫氧混合礦藥劑，有效浸出85％以上！
7、礦粒度200目，浸出可達94％，400目，浸出可達98％以上！已廣泛使用，效果顯著，浸出穩(wěn)定！
產品實物拍照：
一、89提金劑 屬于普通貨物，低毒環(huán)保。該產品性能穩(wěn)定、適用性強、浸出率高、回收快、用量省、成本低、便于使用、便于運輸?shù)奶攸c。
二、產品適用范圍：適用于金銀氧化礦、原生礦、硫化礦、氰化尾渣、金精礦的堆淋、池浸、炭漿（攪拌浸出）工藝生產。
三、產品成份：氧、鈉、氮、碳、鐵組成。
四、產品形態(tài)：塊狀， 易溶于水，經清水溶解后即可使用。
五、產品運輸保管：
1、經檢測證明該產品不燃、不爆、無氧化劑、無放射性、無其他運輸危險性，可進行公路、鐵路、海運、空運運輸；
2、產品易吸潮，應防潮、防濕、防水、密封，放置于陰涼干燥處密閉封裝保存；
3、產品隔離儲存，嚴禁與酸性化學品、食用物品混裝存放；
4、防止人畜誤食；
5、按國家有關規(guī)定建立健全本產品的安全生產使用制度。
六. 產品使用方法：
89提金劑在金銀氧化礦、原生礦、硫化礦、氰化尾渣、金精礦的堆淋、池浸、炭漿（攪拌浸出）工藝生產中與使用氰-化-鈉的工藝流程相同，生產中貴液、貧液可重復使用，貴液提金用活性炭吸附為佳。環(huán)境溫度在10℃以上對金的浸出效果為佳。與氰化法提金相兼容。
1、調堿度：產品屬堿性無機化合物，使用石灰、燒堿（多加石灰、盡量少加燒堿）等做本產品的穩(wěn)定劑，礦堆（漿）PH值為11±1。原礦上堆或進池后，回(出)水調節(jié)堿度PH值11±1（用精密pH試紙9.5-13檢測）。
2、用藥量：用藥量約為礦量的萬分之3.0～5.0 （300～500克藥/噸礦），礦石的性質、品位、酸堿度會影響用藥量?？砂此幩|量濃度計算出實際用藥量。
3、加藥法：在常溫下塊狀藥劑用清水充分溶解后即可使用（一般在流動水中或經充分攪拌后會加速溶解；堆淋時可在貧液池邊建投藥池，讓過炭后的回水直接沖刷選金劑溶入貧液池）。
首次加藥之前先調堿度10以上，池中水少時，堿、藥同時沖淋添加。可用兩個沖淋桶分別沖淋石灰（或燒堿）和選金劑溶解進藥水池（貧液池）或投入藥水池溶解，保證池中藥劑濃度均勻。如果是堆淋工藝，加藥、噴淋可同時進行。
初期：控制藥水質量濃度為0.6‰（即藥、水比為0.6: 1000，即0.6公斤藥加1立方水）左右，時間為7-10天。
中期：控制藥水質量濃度為0.5‰左右，時間為20-30天。
后期：控制藥水質量濃度為0.3‰左右，時間至吸附結束。
4、計算配藥:
①投藥量可以參考氰-化-鈉的使用量，建議進行選礦試驗并參考其最佳條件（常見約1-2 公斤/噸氧化礦，藥水質量濃度一般保持在0.1-0.6‰或藥水滴定濃度0.03～0.15‰，根據不同的礦石品位及有害成份適當調整）；
②加藥量的計算方法：補藥量=（最佳藥水質量濃度值－現(xiàn)測藥水質量濃度值）×投藥池水量；假設最佳藥水質量濃度值是0.6‰（按水量計），回水藥水質量濃度是0.3‰，貧液池500方水，則補藥量：（0.6－0.3）×500=300公斤。
5、藥濃度：因不同的礦石其成份及酸堿度都不同，應根據該礦樣試驗得出的最佳藥水滴定濃度(‰)，計算出藥水質量濃度(‰)（按下式計算）：
藥水質量濃度(‰)＝藥水滴定濃度(‰)× 4 （4為經驗值）
例如：藥水比值濃度為0.07‰，則藥水質量濃度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即藥、水比為0.28:1000)
按計算出來的比例投放提金劑。
七、89提金劑在實驗室中的操作方法:
（一）浸泡測試?(適合于氧化礦、原生礦、氰化渣、硫酸渣、金精礦、陽極泥)
1:取200-500克綜合礦樣，經球磨機磨到-200目占85%左右（細度達到的不需要磨），放入敞口(盆)容器內待用;
2:加入清水浸泡，超過礦面4-8厘米左右(根據容器大小);
3:調堿度PH值11±1。
4:放入藥劑0.2-2克，攪拌兩分鐘后浸泡(放前將藥劑打碎成粉混合均勻，具體用藥劑量根據礦樣含貴金屬品位及礦樣主要元素定。);
5:每隔二至四小時充分攪拌，待沉淀后測PH值，堿度PH值11±1。
6:取樣前待沉淀，取清水樣或者浸后的礦渣（礦渣用過濾機過濾，再用清水沖洗5次以上）;
7:一個流程取3次樣，分別為12小時、24小時、36小時化驗，測算浸出率。
浸出率=（原礦品位-浸渣品位）/原礦品位*100%
（二）攪拌浸出測試?(適用于氧化礦、原生礦、氰化渣、硫酸渣、金精礦等)
1:取200-500克綜合礦樣經球磨機磨到-200目占85%左右后放入攪拌浸出容器中，再按(1:3—1:4比例的容積)加入清水，(炭漿法：加入洗凈后的活性碳《活性炭用量與氰-化-鈉使用量相同》)。
2:放入干石灰(最好是剛出窯不久)，調整PH值，堿度PH值11±1。
3:攪拌速度控制在60-160轉/分鐘(炭漿法：觀察活性碳，以不把活性碳打碎為原則)
4:對于含砷、硫、銻、銅等復雜礦，預處理（焙燒、加藥劑氧化）后開始攪拌，兩分鐘后，放入0.2-2克左右的藥劑，攪拌12小時、24小時、36小時后取浸渣化驗，以測算浸出率。
浸出率=（原礦品位-浸渣品位）/原礦品位*100%
八.藥水濃度檢測方法
（一）檢測所需儀器與試劑
1、1000毫升棕色容量瓶1個，100ml錐形瓶?1個、100毫升棕色廣口瓶一個，10ml移液管2支、紅頭滴管1支；
2、測試劑（配制方法：1.7000克 硝酸銀加蒸餾水定容到1000毫升的棕色容量瓶，放入暗處保存待用）；
3、顯色劑（配制方法：0.02～0.05克 試銀靈[淘寶有賣]加到裝有100毫升丙酮的廣口瓶中，放入暗處保存待用）。
（二）檢測方法
1、用10ml移液管抽取待檢測液5ml放入錐形瓶中；
2、滴管取顯色劑2滴（約0.1ml）加入錐形瓶中，液體顏色變淺黃色；
3、用10ml移液管抽取測試劑緩慢滴入錐形瓶（邊滴定邊搖動錐形瓶，觀察顏色變化）；
4、當液體顏色由淺黃色變淺橙紅色為滴定終點，讀出所耗測試劑在移液管上刻度。
5、所耗去測試劑毫升數(shù)即為檢測液的萬分數(shù)濃度（藥水比值濃度），如耗去測試劑0.05 ml，則濃度為萬分之零點零五（即0.005‰）；如耗去0.3 ml，則濃度為萬分之零點三（即0.03‰）；如耗去1.0 ml，則濃度為萬分之一（即0.1‰）；如耗去5.0 ml，則濃度為萬分之五（即0.5‰）以此類推。
注意事項：
1、所用試劑在運輸、存放和使用過程中要存放在深色（棕色）試劑瓶中陰涼避光保存；
2、建議使用專用的黃金椰殼活性炭作為吸附炭（炭漿法中使用炭漿提金專用活性炭）；
3、溫度在10℃以上使用效果為佳；
4、建議定時檢測貴液品位、pH值及藥水濃度；
5、藥劑溶解后少量黑渣不影響浸出效果；
6、與氰-化-鈉同時使用不排斥。
